Une rondelle est un matériau ou une combinaison de matériaux serrés entre deux connecteurs indépendants (principalement des brides), dont la fonction est de maintenir une étanchéité entre les deux connecteurs pendant la durée de vie prédéterminée. La rondelle doit pouvoir sceller la surface du joint et garantir que le le milieu d'étanchéité est imperméable et non corrodé et peut résister aux effets de la température et de la pression.Rondelles se composent généralement de connecteurs (tels que des brides), de rondelles et de fixations (telles queboulonsetdes noisettes ) . Par conséquent, lors de la détermination des performances d’étanchéité d’une certaine bride, l’ensemble de la structure de connexion de la bride doit être considérée comme un système. Le fonctionnement normal ou la défaillance de la rondelle dépend non seulement des performances de la rondelle conçue elle-même, mais également de la rigidité et de la déformation du système, de la rugosité et du parallélisme de la surface du joint, ainsi que de la taille et de l'uniformité de la charge de fixation.
Cinq éléments de sélection des cales :
1.température :
Outre les températures de travail maximales et minimales pouvant être tolérées à court terme, la température de travail continue admissible doit également être prise en compte. Le matériau de la rondelle doit être capable de résister au fluage pour réduire la relaxation des contraintes de la rondelle, afin d'assurer son étanchéité dans les conditions de travail. La plupart des matériaux des rondelles subiront un fluage important à mesure que la température augmente. Par conséquent, un indicateur important de la qualité de la rondelle est la performance de relaxation au fluage de la rondelle à une certaine température.
2.application :
Il se réfère principalement aux informations du système de connexion où se trouve la rondelle, et le matériau et le type de rondelle appropriés doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la bride, du type de surface d'étanchéité de la bride, de la rugosité du bride et les informations sur les boulons. Les brides non métalliques doivent choisir des joints avec des exigences de force de pré-serrage relativement faibles, sinon il peut y avoir des situations où le joint n'a pas encore été comprimé et la bride a été écrasée pendant le processus de serrage de la bride.
3.moyen :
La rondelle ne doit pas être affectée par le fluide d'étanchéité dans toutes les conditions de travail, y compris la résistance à l'oxydation à haute température, la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux solvants, la résistance à la perméabilité, etc. Évidemment, la résistance à la corrosion chimique du matériau du joint au fluide est la condition principale. pour sélectionner la laveuse.
4.pression :
La laveuse doit être capable de résister à la pression maximale, qui peut être la pression d'essai, qui peut être de 1,25 à 1,5 fois la pression de service normale. Pour les joints non métalliques, leur pression maximale est également liée à la température maximale de fonctionnement. Habituellement, la valeur de la température la plus élevée multipliée par la pression la plus élevée (c'est-à-dire la valeur PxT) a une valeur limite. Par conséquent, lors de la sélection de leur pression de service maximale, il est également nécessaire de prendre en compte la valeur PxT maximale à laquelle le joint peut résister.
5.taille :
Pour la plupart des non-rondelles de tôles métalliques , les rondelles fines ont également une plus grande capacité à résister à la relaxation des contraintes. En raison de la petite zone de contact entre le côté intérieur de la rondelle fine et le milieu, les fuites le long du corps de la rondelle sont également réduites et, dans ce cas, la force de soufflage supportée par la rondelle est également faible, ce qui rend difficile la tâche du laveuse à souffler
Heure de publication : 17 juillet 2023