Comme on le sait, il est couramment utilisé dans les équipements de moulage de plastique, tels que les extrudeuses de profilés en plastique, les machines de moulage par injection, etc.êtes lec composants de minerai d’équipement de formage de plastique. C'est la pièce qui est chauffée, extrudée et plastifiée.
C'est le cœur des machines en plastique. Les vis sont largement utilisées dans les centres d'usinage, les machines CNC, les tours CNC, les machines de moulage par injection, les machines de découpe de fil, les rectifieuses, les fraiseuses, les fils lents, les fils rapides, les perceuses à PCB, les machines de gravure de précision, les machines de gravure et de fraisage, les moteurs à décharge par étincelle, machines à mordre les dents, raboteuses, grandes fraiseuses à portique vertical, etc.
Les principales causes d’usure sont les suivantes :
1. Chaque type de plastique a une plage de température de traitement de plastification idéale, et la température de traitement du fût de matériau doit être contrôlée pour se rapprocher de cette plage de température. Le plastique granulaire pénètre dans le fût depuis la trémie et atteint d'abord la section d'alimentation, où un frottement sec se produit inévitablement. Lorsque ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés et fondent de manière inégale, il est facile de provoquer une usure accrue de la paroi interne du canon et de la surface de la vis. De même, lors des étapes de compression et d’homogénéisation, si l’état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, cela entraînera également une usure plus rapide.
2. La vitesse doit être ajustée de manière appropriée. En raison de l'ajout d'agents de renforcement tels que la fibre de verre, des minéraux ou d'autres charges à certains plastiques. Ces substances ont souvent une force de friction beaucoup plus grande sur les matériaux métalliques que sur le plastique fondu. Lors de l’injection de ces plastiques, si des vitesses de rotation élevées sont utilisées, cela augmentera non seulement la force de cisaillement sur le plastique, mais générera également davantage de fibres déchirées pour le renforcement. Les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, augmentant considérablement la force d'usure. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur des surfaces métalliques, leur effet grattant est également important. La vitesse ne doit donc pas être réglée trop haut.
3. La vis tourne à l'intérieur du canon, et le frottement entre le matériau et les deux provoque une usure progressive de la surface de travail de la vis et du canon : le diamètre de la vis diminue progressivement et le diamètre du trou intérieur du canon augmente progressivement. . De cette manière, l'écart de diamètre d'ajustement entre la vis et le canon augmente progressivement à mesure qu'ils s'usent progressivement. Cependant, en raison de la résistance inchangée de la tête de la machine et de la plaque de séparation devant le canon, cela augmente le débit de fuite du matériau extrudé lors de l'avancement, c'est-à-dire le débit du matériau depuis l'espace de diamètre jusqu'à l'alimentation. la direction augmente. En conséquence, la production de machines pour le plastique a diminué. Ce phénomène augmente à son tour le temps de séjour du matériau dans le fût, provoquant sa décomposition. S'il s'agit de chlorure de polyvinyle, le gaz chlorure d'hydrogène généré lors de la décomposition améliore la corrosion de la vis et du canon.
4. Si le matériau contient des charges telles que du carbonate de calcium et de la fibre de verre, cela peut accélérer l'usure de la vis et du canon.
5. En raison de la plastification inégale du matériau ou du mélange de corps étrangers métalliques dans le matériau, le couple de la vis augmente soudainement, ce qui dépasse la limite de résistance de la vis et provoque la rupture de la vis. Il s’agit d’un type de dommage accidentel non conventionnel.
Heure de publication : 05 juin 2023