L'écrou à rivets

L'écrou à riveter est un rivet tubulaire monobloc avec filetage intérieur et tête fraisée qui peut être installé en travaillant entièrement sur un côté du panneau.
Les écrous à rivets sont disponibles en aluminium, acier, acier inoxydable, monel et laiton.
Les fixations sont disponibles en aluminium, acier, acier inoxydable, monel et laiton. "Le matériau le plus populaire est l'acier galvanisé, mais si vous êtes particulièrement préoccupé par la corrosion, vous pouvez choisir l'acier inoxydable", a déclaré Richard J. Kull, responsable des rivets chez PennEngineering. "Les rivets en acier inoxydable sont couramment utilisés dans les panneaux solaires." installations et autres équipements extérieurs.
Une taille de fixation peut souvent s'adapter à une large gamme de poignées. Par exemple, les écrous à rivets SpinTite 0,42″ de PennEngineering offrent une plage de serrage de 0,02″ à 0,08″. L'écrou à rivets de 1,45″ de long a une plage de serrage de 0,35″ à 0,5″.
Les écrous à rivets sont disponibles avec différents types de têtes. La large bride avant offre une grande surface d'appui. Cela renforcera le trou et empêchera l’éclatement. Un mastic peut également être appliqué sous la bride pour la protection contre les intempéries. Les brides épaisses peuvent être utilisées comme entretoises et offrent une résistance supplémentaire à la poussée. Les têtes fraisées et à profil bas permettent un montage encastré ou presque encastré. Une cale ou une molette sous la tête est conçue pour couper le matériau d'accouplement et empêcher l'attache de tourner dans le trou.
« Les têtes compensées sont idéales pour les matériaux souples comme le plastique, la fibre de verre et l'aluminium », explique Kuhl. « Cependant, les écrous à rivets sont recuits et sont donc relativement mous. Les cales ne seront pas très efficaces sur les pièces en acier.
Les écrous à rivets sont également disponibles en différents types. Les écrous à rivets standard sont cylindriques et simples, mais les options incluent les fentes, les carrés et les hexagonaux. Tous ces changements visent le même objectif : empêcher les fixations de tourner dans les trous, en particulier dans les matériaux plus tendres comme l'aluminium et le plastique.