Introduction aux vis bimétalliques
Les vis bimétalliques sont des fixations spéciales fabriquées à partir de deux métaux différents combinés en une seule vis pour obtenir des performances supérieures. Généralement, la pointe de la vis est en acier allié ou en acier inoxydable martensitique pour une résistance élevée après traitement thermique, tandis que le corps ou la partie critique résistante à la corrosion est en acier inoxydable. Cette combinaison offre à la fois une résistance mécanique et une excellente résistance à la rouille et à la corrosion.
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Construction des vis bimétalliques
Une vis bimétallique se compose généralement de :
■ Pointe trempée : SCM435, SS420
Offre une résistance à la traction et une dureté élevées pour les applications de perçage et de fixation.
■ Tête en acier inoxydable : SS304, SS316
Offre une résistance à la corrosion, notamment en extérieur, en milieu marin ou en atmosphère corrosive.
Les deux métaux sont liés métallurgiquement lors de la fabrication, créant ainsi une fixation durable et fiable.
composition chimique du matériau (%)
| Matériel | C | Mn | P | S | Et | Cr | Dans | Pour |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |
| SUS304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1,00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| SUS316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1,00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| SS420 | 0,16-0,25 | 1.0 | 0,04 | 0,03 | 1,00 | 12.0-14.0 | 0,60 | — |
| SCM435 | 0,33-0,38 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,15-0,30 |
Caractéristiques des vis bimétalliques
■ Haute résistance à la corrosion
■ Capacité de forage supérieure
■ Excellente résistance mécanique
■ Longue durée de vie
■ Convient aux conditions environnementales difficiles
■ Risque réduit de casse des vis lors de l'installation
Avantages
■Il allie la robustesse de l'acier au carbone à la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
■Surclasse les vis ordinaires en acier inoxydable dans les matériaux durs.
■Idéal pour les applications extérieures et industrielles.
■Réduit les coûts d'entretien et de remplacement.
Applications
Les vis bimétalliques sont largement utilisées dans :
■ Systèmes de toiture et de revêtement
■ installations de CVC
■ structures marines
■ systèmes de montage de panneaux solaires
■ Fixation métal sur métal
■ Projets de construction et d'infrastructure
Types courants
■ Vis bimétalliques autoperceuses
■ vis bimétalliques pour toiture
■ Vis bimétalliques autotaraudeuses
■ vis d'ancrage bimétalliques pour béton
■ Vis bimétalliques à double extrémité
Conclusion
Les vis bimétalliques sont des fixations haute performance conçues pour les environnements exigeants où la résistance et la protection contre la corrosion sont essentielles. Leur construction unique à double métal leur confère une grande fiabilité pour les applications industrielles, de construction et extérieures.
Motifs de la recommandation :
■ Absence de cémentation pour une résistance optimale à la corrosion. Dureté superficielle : 350 HV
■ Valeur de contrainte de traction sur A2 [700 N/mm]
■ résistance de la soudure supérieure aux valeurs de rupture pour la torsion et la traction de la partie B
■ Cémentation pour des tensions supérieures à 600 HV
Procédures d'inspection des vis bimétalliques
Inspection initiale à la réception et en entrepôt
1. Pied à coulisse numérique
● Élément testé : Mesure des dimensions clés
● Objectif : Mesure les dimensions critiques (diamètre, longueur, taille du filetage) pour vérifier la conformité aux dessins et aux tolérances.
2. Balance électronique de précision
● Élément testé : Poids / Épaisseur du revêtement indirect
● Objectif : Peser avec précision les fixations ou calculer l'épaisseur du revêtement par la méthode gravimétrique.
3. Micro-duromètre Vickers (avec ordinateur)
● Élément testé : Dureté de surface / de la couche superficielle
● Objectif : Tester la dureté de la surface du matériau, du profil du filetage ou de la couche cémentée traitée thermiquement.
Inspection après traitement de surface (galvanisation, revêtement et finition anticorrosion effectués)
1. Jauge d'épaisseur de revêtement
● Élément testé : Épaisseur du revêtement/placage
● Objectif : Mesurer directement l'épaisseur des revêtements protecteurs sur les fixations.
2. Chambre d'essai au brouillard salin
● Élément testé : résistance à la corrosion
● Objectif : Simuler un environnement de brouillard salin pour tester les performances anticorrosion des revêtements de fixation ou des matériaux en acier inoxydable.
Contrôle par échantillonnage des propriétés mécaniques (résistance et couple du produit fini)
1. Machine d'essai universelle (testeur de traction)
● Élément testé : résistance à la traction, limite d’élasticité, charge de rupture
● Objectif : Tester les performances mécaniques des fixations sous tension afin de garantir l'intégrité structurelle.
2. Machine d'essai de torsion de vis
● Élément testé : Résistance à la torsion / Couple de rupture
● Objectif : Appliquer une force de torsion pour tester le couple de rupture des vis et s'assurer qu'elles ne cèdent pas sous le couple spécifié.
3. Clé dynamométrique à cadran
● Élément testé : Étalonnage du couple / Vérification du couple de serrage
● Objectif : Calibrer les outils de couple ou vérifier le couple d'installation des fixations.
Inspection complète en ligne et inspection finale à la livraison (tri des produits finis en série et détection des corps étrangers)
1. Machine de tri par vision CCD
● Élément testé : Inspection complète de l’aspect et des dimensions
● Objectif : Détecte automatiquement les défauts (fissures, bavures, erreurs dimensionnelles) et trie les fixations non conformes.
2. Machine de tri optique à vis automatique
● Élément testé : Contrôle multidimensionnel des défauts et de la qualité
● Objectif : Effectuer une inspection multiparamètre à grande vitesse des fixations pour détecter les défauts, les pièces mixtes et vérifier la précision dimensionnelle.
3. Détecteur de métaux en ligne / Système d'inspection de ligne de production
● Élément testé : Détection de contamination par des métaux étrangers et de pièces mixtes
● Objectif : Contrôler automatiquement la présence d'impuretés métalliques ou de pièces mélangées sur la chaîne de production.