Ces dernières années, les fixations rivetées se sont largement répandues dans tous les secteurs d'activité. Avec le développement de la société et l'évolution des modes de vie, l'époque où l'on fabriquait des meubles et des objets avec de gros clous et écrous a progressivement cédé la place aux fixations rivetées. Dans le secteur de la quincaillerie, les vis et les écrous sont des notions bien connues. Cependant, lorsqu'il s'agit de vis et d'écrous rivetés, beaucoup sont déroutés. Pourtant, ces produits sont courants dans notre secteur. Par exemple, les vis à souder standard peuvent être appelées boulons à riveter, rivets, vis à tête fraisée, clous de chargement, etc. Un écrou à sertir, aussi appelé rivet, est un écrou rond auto-serrant doté d'une dent convexe à une extrémité et d'une rainure de guidage à l'autre. Son principe consiste à enfoncer les dents de la dent dans un trou pré-percé dans la pièce métallique. En général, le diamètre du trou est légèrement inférieur à celui des dents de la dent. Les dents de l'écrou à riveter sont pressées dans la plaque pour produire une déformation plastique autour du trou, et l'objet déformé est comprimé dans la rainure de guidage pour produire un effet de verrouillage.
Les écrous à riveter sont largement utilisés dans tous les secteurs d'activité. Voici un exemple d'application des écrous à riveter dans le domaine de la climatisation :
1. L'écrou à riveter peut résoudre efficacement le problème à long terme de « l'eau jaune » du boîtier de climatisation, éliminant efficacement le soudage virtuel et autres problèmes.
2. Résoudre le problème d'instabilité de la connexion par vis autotaraudeuse à bride, améliorer la fiabilité, réduire le bruit causé par une connexion desserrée, plus fiable et pratique, maintenance aisée.
3. Comme l'écrou à riveter par presse adopte la méthode de rivetage par machine à estamper, une seule soudure peut être réalisée en une seule fois, ce qui permet non seulement une efficacité élevée, mais aussi de réduire le nombre de points.
4. Le sertissage par pression permet de réduire l'épaisseur du matériau de 20 % par rapport au bordage et au taraudage, ce qui représente une économie d'énergie. Le sertissage par pression résout efficacement le problème de l'écoulement d'eau jaunâtre après de nombreuses années d'exposition aux intempéries et élimine ainsi les défauts de soudure et autres problèmes.
5. Résoudre le problème de la connexion faible du bride et du taraudage (ou du clou autotaraudeur), améliorer la fiabilité de la connexion, réduire efficacement le bruit causé par une connexion lâche, rendre la mise à la terre plus fiable, pratique et faciliter l'entretien.
Date de publication : 2 mars 2023
