Dacromet ou zingage : quel revêtement est le plus sûr pour les boulons haute résistance ?
Caractéristiques principales / Pourquoi c'est important
- Le choix du revêtement influe non seulement sur la résistance à la corrosion, mais aussi sur la fiabilité.
- Le zingage introduit de l'hydrogène lors du traitement.
- Les boulons à haute résistance (10,9 / 12,9) sont sensibles à la fragilisation par l'hydrogène.
- Le Dacromet (paillettes de zinc) est non électrolytique et évite ce risque.
- Le choix du revêtement peut déterminer les performances à long terme
À quoi sert le zingage ?
Le zingage est un procédé de galvanoplastie. Un courant électrique dépose une fine couche de zinc sur la surface de l'acier. C'est une technique économique et courante qui confère aux fixations une finition propre et brillante.
Pour les boulons standard dans les applications normales, cela fonctionne parfaitement.
Le problème réside dans le procédé lui-même. La galvanoplastie implique un nettoyage à l'acide et un courant électrique. Ces deux éléments peuvent introduire de l'hydrogène dans l'acier. Pour les boulons de classe 8.8, cela ne pose généralement pas de problème. En revanche, pour les classes 10.9 ou 12.9, l'hydrogène emprisonné peut entraîner une fragilisation par l'hydrogène : des fissures différées qui apparaissent des jours ou des semaines après la pose, sans aucun signe avant-coureur.
Que fait le Dacromet (paillettes de zinc) ?
Le Dacromet appartient à une autre catégorie. Il s'agit d'un revêtement en paillettes de zinc appliqué sans électricité, généralement par trempage-centrifugation ou pulvérisation, puis cuit à chaud.
L'absence de galvanoplastie signifie qu'aucun hydrogène n'est introduit. C'est là la principale différence.
Le revêtement est uniforme, même sur des filetages complexes. Sa résistance à la corrosion est comparable, voire supérieure, à celle du zingage. Mais son principal atout pour les boulons haute résistance réside dans la sécurité : le procédé ne favorise pas la fragilisation par l’hydrogène.
Applications
- assemblages structuraux automobiles
- Raccordements pour engins lourds
- Projets de structures métalliques
- Équipements énergétiques (éolien, solaire)
- environnements extérieurs ou sujets à la corrosion
Là où le risque se manifeste
La fragilisation par l'hydrogène ne se produit pas lors de l'installation. Elle se produit plus tard.
Un boulon de classe 12.9 est zingué. Il réussit l'inspection. Son installation se déroule sans problème. Puis, une semaine plus tard, sous précharge, il se fissure. Aucune trace de rouille. Aucune surcharge. Une rupture nette.
C'est l'hydrogène qui agit. Le boulon était suffisamment résistant. Le problème résidait dans le processus.
Les revêtements Dacromet évitent totalement ce type de défaillance. Non pas parce que le revêtement est plus résistant, mais parce que le procédé n'introduise pas d'hydrogène dans l'acier dès le départ.
Spécifications / Considérations de l'acheteur
Le zingage reste le bon choix dans de nombreux cas :
- boulons de classe 8.8 ou inférieure
- Applications avec des charges modérées
- Projets sensibles aux coûts
- Lorsque vous pouvez confirmer que le fournisseur effectue une cuisson de déshydrogénation
Dacromet devient la meilleure option lorsque :
- Utiliser des boulons de classe 10.9 ou 12.9
- Une précharge élevée ou une charge cyclique est impliquée.
- L'échec serait coûteux ou dangereux
- La fiabilité à long terme est la priorité
Questions à poser aux fournisseurs :
- Le traitement de cuisson post-placage (traitement thermique de déshydrogénation) est-il effectué ?
- Combien de temps après le plaquage est-ce terminé ?
- Existe-t-il des enregistrements des contrôles de processus ?
Pour les revêtements Dacromet :
- Confirmer le type de revêtement (système à paillettes de zinc)
- Vérifier la cohérence de l'application
Conclusion
Le zingage et le Dacromet offrent tous deux une protection contre la corrosion. Pour les fixations standard, les deux conviennent.
Pour les boulons haute résistance, notamment de classes 10.9 et 12.9, le procédé de revêtement est aussi important que le matériau lui-même. Le zingage présente un risque de formation d'hydrogène qui nécessite une cuisson ultérieure pour être maîtrisé. Le Dacromet élimine ce risque dès sa conception.
Dans les applications critiques, le bon revêtement ne se limite pas à la protection contre la rouille. Il s'agit de garantir que le boulon installé aujourd'hui tiendra encore dans un an.
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