rondelle d'étanchéité Une rondelle d'étanchéité est un type de pièce de rechange utilisé pour l'étanchéité des machines, des équipements et des canalisations en présence de fluides. Elle est fabriquée à partir de matériaux métalliques ou non métalliques, par découpe, estampage ou usinage, et sert à assurer l'étanchéité des raccords entre les canalisations et entre les composants des machines et des équipements. Selon le matériau, on distingue les rondelles d'étanchéité métalliques et non métalliques. Les rondelles métalliques comprennent notamment les rondelles en cuivre. rondelles en acier inoxydable, rondelles en fer, rondelles en aluminium, etc. Les rondelles non métalliques comprennent les rondelles en amiante, les rondelles sans amiante, les rondelles en papier, rondelles en caoutchouc, etc.
Les points suivants sont à noter :
(1) Température
Dans la plupart des processus de sélection, la température du fluide est le critère principal. Cela permet de restreindre rapidement le choix, notamment entre 95 °C (200 °F) et 540 °C (1000 °F). Lorsque la température de fonctionnement du système atteint la limite de température maximale de fonctionnement continu du matériau de la rondelle, il convient de choisir un matériau plus performant. Ce principe s'applique également dans certaines conditions de basse température.
(2) Application
Les paramètres les plus importants pour l'application sont le type de bride et le boulons La taille, la quantité et la qualité des boulons utilisés déterminent la charge effective. La surface de compression effective est calculée en fonction de la surface de contact de la rondelle. La pression d'étanchéité effective de la rondelle peut être obtenue à partir de la charge appliquée sur le boulon et de la surface de contact de la rondelle. Sans ce paramètre, il serait impossible de choisir le matériau le plus adapté parmi les nombreux disponibles.
(3) Médias
Le milieu contient des milliers de fluides, dont la corrosivité, l'oxydation et la perméabilité varient considérablement. Les matériaux doivent être sélectionnés en fonction de ces caractéristiques. De plus, le nettoyage du système doit être pris en compte afin de prévenir l'érosion de la rondelle par la solution de nettoyage.
(4) Pression
Chaque type de rondelle possède une pression de rupture maximale, et sa résistance à la pression diminue avec l'épaisseur du matériau. Plus le matériau est fin, plus sa capacité de résistance à la pression est élevée. Le choix de la rondelle doit se baser sur la pression du fluide dans le système. Si la pression fluctue fréquemment et fortement, il est nécessaire d'analyser précisément la situation avant de faire le bon choix.
(5) Valeur PT
La valeur dite PT est le produit de la pression (P) et de la température (T). La résistance à la pression de chaque rondelle Les propriétés du matériau varient selon la température et doivent être prises en compte de manière exhaustive. En général, le fabricant des joints indique la valeur PT maximale du matériau.
Date de publication : 17 juillet 2023
