Beaucoup de gens pensent que l'acier inoxydable n'est pas magnétique et utilisent souvent des aimants pour vérifier s'il s'agit bien d'acier inoxydable. Cette méthode de vérification est en réalité non scientifique.
L'acier inoxydable se divise en deux catégories selon sa structure à température ambiante : l'austénite et la martensite ou la ferrite. L'acier austénitique est non magnétique ou faiblement magnétique, tandis que l'acier martensitique ou ferritique est magnétique. Cependant, tous les aciers inoxydables austénitiques ne sont totalement non magnétiques que sous vide ; l'authenticité d'un acier inoxydable ne peut donc être établie uniquement à l'aide d'un aimant.
L'acier austénitique est magnétique car sa structure cristalline cubique à faces centrées, dont la surface est paramagnétique, est intrinsèquement non magnétique. La déformation à froid, procédé externe, transforme partiellement l'austénite en martensite et en ferrite. Plus la déformation à froid est importante et plus la température de déformation est basse, plus la proportion de martensite augmente. Autrement dit, plus la déformation à froid est importante, plus la transformation martensitique est marquée et plus les propriétés magnétiques sont prononcées. Les aciers inoxydables austénitiques formés à chaud sont quant à eux quasiment non magnétiques.
Mesures de procédé pour réduire la perméabilité :
(1) La composition chimique est contrôlée pour obtenir une structure austénitique stable et ajuster la perméabilité magnétique.
(2) Augmenter la durée des traitements préparatoires du matériau. Si nécessaire, la martensite, la ferrite δ, les carbures, etc., présents dans la matrice austénitique peuvent être redissous par mise en solution afin d'homogénéiser la structure et de garantir une perméabilité magnétique conforme aux exigences. Prévoir une marge pour les traitements ultérieurs.
(3) Ajuster le procédé et le parcours, ajouter une étape de mise en solution après moulage et une étape de décapage. Après décapage, effectuer un test de perméabilité magnétique pour vérifier que la valeur de μ est conforme aux exigences. (5) Choisir des outils et des matériaux d'usinage appropriés, et privilégier les outils en céramique ou en carbure afin d'éviter que la perméabilité magnétique de la pièce ne soit affectée par les propriétés magnétiques de l'outil. Lors de l'usinage, limiter au maximum la profondeur de passe afin de minimiser la transformation martensitique induite par des contraintes de compression excessives.
(6) Démagnétisation des pièces de finition.
Date de publication : 26 septembre 2022
