Ces dernières années, les fixations rivetées se sont largement répandues dans tous les secteurs d'activité. Avec le développement de la société et l'évolution des modes de vie, l'époque où l'on fabriquait des meubles et des objets avec de gros clous et écrous a progressivement cédé la place aux fixations rivetées. Dans le secteur de la quincaillerie, les vis et les écrous sont des termes familiers. Cependant, lorsqu'il s'agit de vis et d'écrous rivetés, beaucoup sont déroutés. « Je n'en ai jamais entendu parler », disent-ils. Pourtant, ces produits sont courants dans notre secteur. Par exemple, les vis à souder standard peuvent être appelées boulons à riveter, rivets, vis à tête fraisée, clous de fixation, etc.
Un écrou à sertir, également appelé rivet, est un écrou rond autoserrant doté d'une dent convexe à une extrémité et d'une rainure de guidage à l'autre. Son principe consiste à presser les dents de l'écrou dans un trou pré-percé dans la pièce métallique. En général, le diamètre du trou est légèrement inférieur à celui des dents du rivet. La pression exercée par les dents sur la pièce provoque une déformation plastique autour du trou, et la pièce ainsi déformée est comprimée dans la rainure de guidage, assurant ainsi le blocage.
Les écrous à sertir sont largement utilisés dans tous les secteurs d'activité. Voici un exemple d'application des écrous à sertir à pression dans le domaine de la climatisation :
1. L'écrou à riveter peut résoudre efficacement les problèmes à long terme de « jaunissement de l'eau » dans le boîtier de la climatisation et prévenir efficacement les soudures virtuelles et autres problèmes.
2. Résoudre le problème d'instabilité de la connexion par vis autotaraudeuse à bride, améliorer la fiabilité, réduire le bruit causé par une connexion desserrée, plus fiable et pratique, maintenance aisée.
3. Comme l'écrou à riveter par presse adopte la méthode de rivetage par machine à estamper, une seule soudure peut être réalisée en une seule fois, ce qui permet non seulement une efficacité élevée, mais aussi de réduire le nombre de points.
4. Le sertissage par pression permet de réduire l'épaisseur du matériau de 20 % par rapport au bordage et au taraudage, ce qui représente une économie d'énergie. Le sertissage par pression résout efficacement le problème de l'écoulement d'eau jaunâtre après de nombreuses années d'exposition aux intempéries et élimine ainsi les défauts de soudure et autres problèmes.
5. Résoudre le problème de la connexion faible du bride et du taraudage (ou du clou autotaraudeur), améliorer la fiabilité de la connexion, réduire efficacement le bruit causé par une connexion lâche, rendre la mise à la terre plus fiable, pratique et faciliter l'entretien.
Date de publication : 3 mars 2023
