Pourquoi le zingage standard échoue-t-il dans les éoliennes offshore ?
Risques de corrosion liés à la production d'énergie éolienne en mer
Avec le développement croissant des énergies renouvelables à travers le monde, l'éolien offshore est devenu l'une des sources d'énergie renouvelables connaissant la croissance la plus rapide. Cependant, l'atmosphère marine figure parmi les environnements les plus hostiles de la planète, où une nouvelle génération d'éoliennes offshore est installée. La forte concentration de sel dans l'air, l'humidité élevée et l'exposition aux rayonnements ultraviolets (UV) créent un environnement extrême propice à la dégradation des métaux. La dégradation la plus fréquente se traduit par l'endommagement des fixations.
Les données du Laboratoire national des énergies renouvelables (NREL) montrent également que les coûts d'entretien liés à la corrosion représentent environ 25 % du total des coûts d'exploitation d'un parc éolien sur 20 ans. L'utilisation de fixations (vis) standard zinguées constitue une erreur critique.
Pourquoi les fixations standard zinguées se cassent-elles ?
Le zingage (électroplacage) est une fine couche protectrice (généralement de 5 à 8 microns d'épaisseur). Bien que le zinc offre une protection efficace dans des conditions modérées, sa fine couche est rapidement rongée par les ions chlorure présents dans les embruns marins. En l'absence de zinc, l'acier sous-jacent commence immédiatement à rouiller. La corrosion produit de l'hydrogène, qui fragilise l'acier et réduit sa capacité de charge.
L'utilisation de vis en acier inoxydable en contact avec de l'acier au carbone (bride de tour - acier au carbone) accélère la corrosion de l'élément en acier au carbone. En effet, la jonction entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable dans une tour métallique engendre une corrosion galvanique. Par conséquent, la partie en acier au carbone, moins noble, se corrode plus rapidement, ce qui accélère la rupture de l'assemblage.
Voici la méthode de revêtement qui surpasse toutes les autres et répond à toutes les exigences de performance :
Acier galvanisé à chaud (HDGS) Les fixations sont conçues pour assurer une protection contre la corrosion grâce à une liaison métallurgique entre le matériau de la fixation et le revêtement. L'épaisseur du revêtement obtenu varie de 50 à 100 microns, selon l'application, et offre une protection barrière contre l'abrasion mécanique.
ASTM F1941 :Spécification standard pour le revêtement de zinc sur la quincaillerie en fer et en acier.
EN 13889 :Méthodes d'essai des revêtements galvanisés à chaud.
Conclusion
Le choix des fixations pour les éoliennes offshore ne consiste pas à opter pour la solution la moins chère, mais à calculer le coût global du cycle de vie. En investissant dans des fixations dotées d'une technologie anticorrosion éprouvée, attestée par des certifications de matériaux et des données d'essais réalisées par des organismes tiers, les responsables de projet peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt et garantir l'intégrité structurelle des éoliennes pour des décennies.
📧 Contactez-nous pour plus d'informations.
🌐 Vous pouvez également explorer notre Catalogue complet des produits pour les spécifications détaillées.