Une rondelle est un matériau ou une combinaison de matériaux serrés entre deux connecteurs indépendants (principalement des brides), dont la fonction est de maintenir l'étanchéité entre les deux connecteurs pendant la durée de vie prédéterminée. La rondelle doit être capable d'assurer l'étanchéité de la surface de joint et de garantir que le fluide d'étanchéité est imperméable et non corrosif, et qu'il peut résister aux effets de la température et de la pression. Rondelles ils se composent généralement de connecteurs (tels que des brides), de rondelles et de fixations (telles que des boulons et noixPar conséquent, pour déterminer l'étanchéité d'une bride, il est indispensable de considérer l'ensemble de la structure de raccordement comme un système. Le bon fonctionnement ou la défaillance de la rondelle dépend non seulement de ses performances intrinsèques, mais aussi de la rigidité et de la déformation du système, de la rugosité et du parallélisme de la surface de joint, ainsi que de l'intensité et de l'uniformité de la charge de serrage.
Les cinq éléments à prendre en compte pour le choix des cales :
1. Température :
Outre les températures de fonctionnement maximales et minimales admissibles à court terme, il convient également de prendre en compte la température de fonctionnement continue admissible. Le matériau de la rondelle doit résister au fluage afin de limiter la relaxation des contraintes et garantir ainsi son étanchéité en conditions de service. La plupart des matériaux de rondelles subissent un fluage important lorsque la température augmente. Par conséquent, la résistance au fluage à une température donnée constitue un indicateur important de la qualité d'une rondelle.
2. Application :
Cela concerne principalement les informations relatives au système de raccordement où se trouve la rondelle. Le matériau et le type de rondelle appropriés doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la bride, du type de surface d'étanchéité de la bride et de la rugosité de cette dernière. brideet les informations relatives aux boulons. Pour les brides non métalliques, il est impératif d'utiliser des joints nécessitant une force de pré-serrage relativement faible ; à défaut, il pourrait arriver que le joint ne soit pas encore comprimé et que la bride soit écrasée lors du serrage.
3.moyen :
La rondelle doit rester insensible au fluide d'étanchéité dans toutes les conditions de fonctionnement, notamment en termes de résistance à l'oxydation à haute température, à la corrosion chimique, aux solvants, à la perméabilité, etc. De toute évidence, la résistance à la corrosion chimique du matériau du joint face au fluide est le critère principal de sélection de la rondelle.
4. Pression :
La rondelle doit pouvoir supporter la pression maximale, qui peut être la pression d'essai, laquelle peut représenter 1,25 à 1,5 fois la pression de service normale. Pour les joints non métalliques, la pression maximale est également liée à la température de service maximale. Généralement, le produit de la température la plus élevée par la pression la plus élevée (valeur PxT) est limité. Par conséquent, lors du choix de la pression de service maximale, il est indispensable de prendre en compte la valeur PxT maximale admissible par le joint.
5. Taille :
Pour la plupart des non-rondelles métalliquesLes rondelles minces présentent également une meilleure résistance à la relaxation des contraintes. Grâce à la faible surface de contact entre la face interne de la rondelle et le fluide, les fuites le long de son corps sont réduites. De ce fait, la force de soufflage qu'elle supporte est également faible, ce qui limite son éjection.
Date de publication : 17 juillet 2023
