Comme chacun sait, il est couramment utilisé dans les équipements de moulage plastique, tels que les extrudeuses de profilés plastiques, les presses à injecter, etc. La tige filetée et le cylindreconcernant lecComposants principaux des équipements de formage des matières plastiques. Il s'agit de la partie chauffée, extrudée et plastifiée.
Elle constitue l'élément central des machines pour le travail des plastiques. Les vis sont largement utilisées dans les centres d'usinage, les machines CNC, les tours CNC, les presses à injecter, les machines de découpe au fil, les rectifieuses, les fraiseuses, les machines à fil lent, les machines à fil rapide, les perceuses pour circuits imprimés, les machines de gravure de précision, les machines de gravure et de fraisage, les moteurs à décharge d'étincelles, les machines à tailler les dents, les raboteuses, les grandes fraiseuses verticales à portique, etc.
Les principales causes d'usure sont les suivantes :
1.Chaque type de plastique possède une plage de températures idéale de plastification, et la température de traitement du cylindre doit être contrôlée pour s'en approcher. Le plastique granulaire pénètre dans le cylindre depuis la trémie et atteint d'abord la section d'alimentation, où un frottement à sec se produit inévitablement. Si ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés et fondent de manière irrégulière, l'usure de la paroi interne du cylindre et de la surface de la vis s'en trouve facilement accrue. De même, lors des étapes de compression et d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, l'usure sera également accélérée.
2.La vitesse doit être ajustée en conséquence. En effet, l'ajout d'agents de renforcement tels que la fibre de verre, les minéraux ou autres charges à certains plastiques peut engendrer une force de frottement bien supérieure à celle du plastique fondu sur les matériaux métalliques. Lors de l'injection de ces plastiques, l'utilisation de vitesses de rotation élevées augmente non seulement la force de cisaillement exercée sur le plastique, mais génère également davantage de fibres de renforcement arrachées. Ces fibres, aux extrémités acérées, accroissent considérablement la force d'usure. Par ailleurs, le frottement à grande vitesse des minéraux inorganiques sur les surfaces métalliques produit un effet de raclage significatif. Il convient donc de ne pas utiliser une vitesse excessive.
3. La vis tourne à l'intérieur du cylindre, et le frottement entre le matériau et les deux provoque une usure progressive de la surface de travail de la vis et du cylindre : le diamètre de la vis diminue progressivement, tandis que celui de l'alésage du cylindre augmente. De ce fait, le jeu entre la vis et le cylindre s'accroît avec l'usure. Or, la résistance de la tête de machine et de la plaque de séparation située devant le cylindre restant inchangée, le débit de fuite du matériau extrudé augmente lors de l'avancement, c'est-à-dire que le débit de matériau s'échappant du jeu vers le sens d'alimentation augmente. Il en résulte une baisse de la production des machines de transformation des matières plastiques. Ce phénomène augmente également le temps de séjour du matériau dans le cylindre, ce qui favorise sa décomposition. S'il s'agit de polychlorure de vinyle (PVC), le chlorure d'hydrogène dégagé lors de cette décomposition accentue la corrosion de la vis et du cylindre.
4. La présence de charges telles que du carbonate de calcium et de la fibre de verre dans le matériau peut accélérer l'usure de la vis et du cylindre.
5. En raison d'une plastification irrégulière du matériau ou de la présence de corps étrangers métalliques, le couple de serrage de la vis augmente brusquement, dépassant sa limite de résistance et provoquant sa rupture. Il s'agit d'un type de dommage accidentel atypique.
Date de publication : 5 juin 2023
